在現代工業自動化設備生產中，螺絲供料直接影響整條產線的效率與穩定性。

尤其是面對異形、帶磁干擾的特殊螺絲、或是有料倉卡料、需要避免螺絲磨損嚴重的問題時，

許多傳統供料方式頻頻“掉鏈子”。

一、三大步驟，看懂磁吸供料基本原理

倒入即啟動——操作人員只需將螺絲倒入料倉，設備啟動，轉盤隨即開始逆時針轉動；

磁鐵吸螺絲——轉盤中嵌入強力磁鐵，在轉動過程中自動吸附螺絲，并帶動其同步旋轉；

刮板落料準——螺絲被帶至特定位置后，刮板將其精準刮落，掉入導軌，準備進入下一環節。

過程無需復雜的氣路或機械夾爪，僅靠磁力與機械結構配合，實現極簡架構、極低故障率及磨損率。

二、兩大核心部件，揭秘高效供料的關鍵

強力磁鐵：看不見的“精準抓手”

磁鐵在這里取代了傳統的機械手，通過磁力直接吸附螺絲。只要螺絲是可被磁吸的材質

（如鐵、鋼），無論尺寸大小、形狀多異，即便是傳統振動盤難以處理的異形螺絲，它都能穩穩抓取。

這一設計從根源上避免了卡料、掉料現象，尤其適合電子、醫療器械、精密儀器等對清潔度和可靠性要求高的行業。

上料轉盤：節奏控制大師

轉盤以恒定速度旋轉，每至一處，磁鐵吸料、刮板卸料，動作流暢而連續。

這種循環運轉模式不僅保證供料持續穩定，還可根據不同螺絲類型定制轉速與停頓時間，

靈活適應多品種、小批量的生產需求。

三、延伸流程：震動整料 + 分料定位，確保萬無一失

震動推進：通過震動電機與偏心輪組合，產生均勻向前振動力，使螺絲在導軌中整齊排列、勻速前進；

分料定位：分料轉盤每轉90度暫停，傳感器實時檢測螺絲是否到位，

嚴格確保一次只出一顆，杜絕卡料與重復送料。

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